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閉式循環(huán)惰性氣體噴霧干燥機
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產(chǎn)品詳情

工程名稱(chēng):閉式循環(huán)惰性氣體噴霧干燥工程

工程概述:

閉式循環(huán)惰性氣體噴霧干燥工程—閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機組,分別由氮氣閉路循環(huán)系統、氣流式噴霧干燥機、固氣分離、氮氣反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機件組成。

以氮氣為傳導傳熱介質(zhì),實(shí)現對制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)與有機溶媒的回收,具備低耗節能減排的實(shí)用性。機組采用密閉循環(huán)技術(shù),以氮氣為傳導傳熱介質(zhì),在含有機溶媒液態(tài)物料干燥生產(chǎn)的同時(shí),以冷凝冷卻技術(shù)對溶劑的回收利用,為提高機組的干燥強度和干燥生產(chǎn)能力,本機組采用氣流式噴霧干燥技術(shù),即液態(tài)(固含量為50%)物料在干燥工藝過(guò)程,由蠕動(dòng)泵將液態(tài)物料輸送至干燥塔內設置的氣流式噴槍?zhuān)▏姌尶梢陨a(chǎn)能力的要求設置3—7個(gè)噴嘴)進(jìn)行霧化成液滴,由下向上與傳熱氣體由上至下對流接觸,進(jìn)行傳熱熱交換,以改在瞬間能達到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料,過(guò)熱氣體于干燥塔下方經(jīng)循環(huán)風(fēng)機排出,經(jīng)固氣分離器分離。夾帶于過(guò)熱空氣中的細粉物料,經(jīng)固氣分離器的切削旋風(fēng)作用,沉降至分離器底部收料。過(guò)熱氣體兩次經(jīng)氮氣反吹除塵器,實(shí)現對夾帶于氣體中的粉塵物料進(jìn)行捕集,余熱氣體進(jìn)入冷凝器,經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)(冷凝溫度為3℃)。冷凝至露點(diǎn),實(shí)現對有機溶媒的回收。循環(huán)系統經(jīng)氮氣的補充,實(shí)現新一輪氮氣閉路循環(huán)的干燥生產(chǎn)連續性,以致滿(mǎn)足上述相關(guān)行業(yè)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的工藝要求。

基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性,本機組系統內同時(shí)采用在線(xiàn)測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段,通過(guò)智能化控制技術(shù),實(shí)現對系統內氧氣殘留量的監測,氣壓平衡監測和自動(dòng)調節控制。當系統內的空氣(氧氣)泄率超過(guò)0.9%(v/v)時(shí),測氧裝置即會(huì )通過(guò)控制系統指令氮氣補充閥打開(kāi),向系統內補充新鮮氮氣,使系統內的氧氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內(閉路循環(huán)系統設計為正壓,氧氣的進(jìn)入則是通過(guò)加料過(guò)程進(jìn)入循環(huán)系統)。當系統內的氣壓值超過(guò)設定值時(shí)(循環(huán)系統氣壓平衡值設定為0.02mPa),泄壓裝置則會(huì )通過(guò)智能控制指令,自動(dòng)打開(kāi)泄壓氣動(dòng)閥,排除超壓氣體,而防爆泄爆裝置,則是本機組采用的另一項安全技術(shù)措施,即系統內電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障,系統正常工作失靈,氣壓升高至安全極限值(系統設計耐壓值小于等于0.05Mpa),防爆泄爆裝置(防爆泄爆裝置由防爆膜、泄爆導向閥和泄爆元件組成)即會(huì )自動(dòng)打開(kāi)定向泄爆并自動(dòng)切斷電源,關(guān)閉進(jìn)出管道閥門(mén),*大限度的規避人員傷亡和財產(chǎn)損失,確保生產(chǎn)安全。

技術(shù)工藝(流程圖):來(lái)電詳談。

優(yōu)勢體現:

1)本機組采用氮氣為傳導傳熱介質(zhì),并以氮氣為載體,在密閉的狀態(tài)下,實(shí)現閉路循環(huán),有效地達到對含有機溶劑液態(tài)物料干燥的安全性,和對易氧化濕物料在干燥生產(chǎn)工藝過(guò)程中得到抗氧化性的保護。

)本機組采用氣流式噴霧干燥技術(shù),以致實(shí)現傳統離心噴霧干燥無(wú)法比擬的對高固含量,且具備粘狀、稠狀液態(tài)物料氮氣動(dòng)力霧化,以致提高生產(chǎn)能力與減少能源消耗70%以上,達到顯著(zhù)的節能高產(chǎn)的生產(chǎn)效果。

3)本機組采用在線(xiàn)監測與自診斷控制功能,確保對含有機溶媒液態(tài)物料干燥的安全生產(chǎn),智能化控制系統自動(dòng)化程度高。

4)本機組實(shí)現對含有機溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過(guò)程的回收利用,在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上,實(shí)現溶劑回收利用,獲得節能減排的實(shí)用性效果。

注:目前本項目已申請發(fā)明*一項,實(shí)用新型*兩項目。

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