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技術(shù)文章

一種密封性能好的高效濕法制粒機

瀏覽次數:26752021/03/29  
一種密封性能好的高效濕法制粒機
技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及制藥技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種密封性能好的高效濕法制粒機。

申請人: 福州閩海藥業(yè)有限公司

背景技術(shù)
[0002] 高效濕法混合制粒機是將粉末制成顆粒的機、電、氣一體化設備,適用于藥品﹑食品﹑化工等行業(yè)中對粉狀松散物料進(jìn)行混合、制粒、整粒,亦可用于干粉混合。高效濕法混合制粒機工作原理為:料缸(或稱(chēng)鍋體)內的粉狀松散物料,在攪拌槳作用下,粉料呈流動(dòng)狀態(tài)(紊態(tài)),噴槍同時(shí)注入粘合劑,物料充分混合成細條狀,在高速旋轉制粒刀作用切割成濕顆粒,隨后通過(guò)出料裝置進(jìn)入整粒裝置進(jìn)行整粒。
[0003] 高效濕法混合制粒機運行時(shí),除了攪拌槳、制粒刀與鍋體之間需要密封外,鍋體上部開(kāi)口需要采用鍋蓋進(jìn)行密閉,以防止鍋體內松散物料粉塵散發(fā)到鍋體外?,F有技術(shù)中的鍋蓋與鍋體的連接結構通常有垂直上翻結構和水平平移結構,由于鍋蓋上通常需要安裝噴霧槍或WIP清洗槍、觀(guān)察視鏡、加液斗以及出風(fēng)過(guò)濾系統等裝置,垂直上翻式的鍋蓋使用比較不方便,導致垂直上翻結構的鍋蓋連接結構應用越來(lái)越少,水平平移結構的鍋蓋連接結構應用越來(lái)越多。
[0004] 而采用水平平移結構的鍋蓋連接結構時(shí),為了保證鍋蓋開(kāi)關(guān)平移時(shí)不會(huì )與鍋體上沿發(fā)生碰撞干涉,鍋蓋底面與鍋體頂面之間通常要留出比較大的間隙;而制粒過(guò)程中為了保證鍋體與鍋蓋的密封效果,針對這種大的間隙,現有技術(shù)中通常采用充氣式的密封氣囊來(lái)進(jìn)行密封,密封氣囊通常安裝在鍋蓋底面的槽體中,工作時(shí)將鍋蓋平移至鍋體上方對齊,然后接通氣路向密封氣囊中充氣,使密封氣囊膨脹后向下壓緊鍋體頂面進(jìn)行密封。采用這種結構,其密封效果跟密封氣囊的性能有很大關(guān)系,但現有技術(shù)中許多密封氣囊的性能都不太好,在使用一段時(shí)間后密封氣囊容易變硬、老化,導致其充氣后膨脹不到位或容易破裂,致使鍋蓋與鍋體之間密封效果變差,制粒時(shí)松散物料粉塵容易散發(fā)到鍋體外,影響制粒生產(chǎn)。
發(fā)明內容
[0005] 為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于提供一種密封性能好的高效濕法制粒機,其在鍋蓋中設置伸縮密封裝置,伸縮密封裝置中再設置多重密封,鍋蓋開(kāi)關(guān)平移時(shí)不會(huì )發(fā)生碰撞干涉、操作方便;制粒時(shí)鍋體與鍋蓋的密封效果好,而且密封裝置能夠長(cháng)期穩定保持密封,能夠更好的進(jìn)行制粒生產(chǎn)。
[0006] 為實(shí)現上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007] 一種密封性能好的高效濕法制粒機,包括鍋體和鍋蓋,所述鍋蓋的內側端面設有密封環(huán),所述密封環(huán)中設有環(huán)形密封腔,所述環(huán)形密封腔中設有伸縮密封環(huán)套,所述伸縮密封環(huán)套能夠在所述環(huán)形密封腔垂直方向滑動(dòng)伸縮,所述伸縮密封環(huán)套的底面設有安裝環(huán)槽,所述安裝環(huán)槽中設有與所述鍋體頂面密封配合的端面密封圈。
[0008] 進(jìn)一步的,所述伸縮密封環(huán)套的側面與所述環(huán)形密封腔側面為動(dòng)密封配合,所述伸縮密封環(huán)套頂部設有至少兩個(gè)連桿,所述鍋蓋上設有穿設所述連桿的導向座,所述連桿穿過(guò)所述導向座后再與設于所述鍋蓋上的驅動(dòng)氣缸相連,所述驅動(dòng)氣缸通過(guò)所述連桿帶動(dòng)所述伸縮密封環(huán)套垂直滑動(dòng)伸縮。
[0009] 進(jìn)一步的,所述伸縮密封環(huán)套的兩側設有溝槽,所述溝槽中設有大密封圈,所述大密封圈用于密封所述伸縮密封環(huán)套與所述環(huán)形密封腔側壁;所述鍋體頂面設有與所述端面密封圈配合的密封溝沿。
[0010] 進(jìn)一步的,所述連桿上端與所述驅動(dòng)氣缸的輸出軸之間為可拆卸連接。
[0011] 進(jìn)一步的,所述伸縮密封環(huán)套頂部設有與所述連桿相連的螺紋孔。
[0012] 進(jìn)一步的,所述導向座中設有與所述連桿密封配合的小密封圈。
[0013] 進(jìn)一步的,所述鍋蓋上設有與所述環(huán)形密封腔相連通的第一進(jìn)氣口,利用所述第一進(jìn)氣口輸入壓縮空氣在所述環(huán)形密封腔與所述伸縮密封環(huán)套縫隙間形成氣密封。
[0014] 進(jìn)一步的,采用一種簡(jiǎn)化的方案,所述伸縮密封環(huán)套的側面與所述環(huán)形密封腔側面為滑動(dòng)密封配合,所述伸縮密封環(huán)套頂部與彈性拉桿一端相連,所述彈性拉桿另一端與所述鍋蓋相連,所述鍋蓋上設有與所述環(huán)形密封腔相連通的第二進(jìn)氣口和排氣口,所述第二進(jìn)氣口和排氣口與壓縮空氣源控制相連,所述第二進(jìn)氣口輸入的壓縮空氣將所述伸縮密封環(huán)套向下伸出,排氣后所述彈性拉桿將所述伸縮密封環(huán)套向上縮回。
[0015] 進(jìn)一步的,所述鍋蓋上設有穿置所述彈性拉桿的安裝孔,所述彈性拉桿的另一端穿過(guò)所述安裝孔后固定在所述鍋蓋上,所述安裝孔外設有密封罩。
[0016] 進(jìn)一步的,所述彈性拉桿為拉簧或彈性橡膠棒。
[0017] 本發(fā)明具有如下有益效果:
[0018] 1、本發(fā)明在鍋蓋中設置伸縮密封裝置,伸縮密封裝置中再設置與所述鍋體頂面密封配合的端面密封圈,伸縮密封裝置在鍋蓋開(kāi)關(guān)平移時(shí)能夠縮回,鍋蓋開(kāi)關(guān)平移時(shí)不會(huì )發(fā)生碰撞干涉、操作方便;伸縮密封裝置在制粒時(shí)在鍋體與鍋蓋之間形成多重密封,保證制粒時(shí)鍋體與鍋蓋的密封效果好,而且采用伸縮密封裝置代替現有技術(shù)中單一的密封氣囊結構,克服密封氣囊結構和性能導致的密封問(wèn)題,能夠長(cháng)期穩定保持密封,能夠更好的進(jìn)行制粒生產(chǎn)。
[0019] 2、本發(fā)明中由動(dòng)密封配合的環(huán)形密封腔和伸縮密封環(huán)套構成伸縮密封裝置,伸縮密封環(huán)套通過(guò)連桿連接的驅動(dòng)氣缸驅動(dòng),保證伸縮運動(dòng)可靠,而且環(huán)形密封腔還可以設置進(jìn)氣口輸入壓縮空氣在環(huán)形密封腔與所述伸縮密封環(huán)套縫隙間形成氣密封,避免松散物料粉塵進(jìn)入環(huán)形密封腔,保證能夠長(cháng)期保持穩定密封。
[0020] 3、本發(fā)明伸縮密封裝置中的伸縮密封環(huán)套也可以采用彈性拉桿和壓縮空氣配合實(shí)現伸縮運動(dòng),利用進(jìn)氣口向環(huán)形密封腔中輸入的壓縮空氣從而推動(dòng)伸縮密封環(huán)套向下伸出(并且輸入的壓縮空氣也同時(shí)具備氣密封效果),環(huán)形密封腔排氣后在彈性拉桿拉動(dòng)下伸縮密封環(huán)套向上縮回,可以不采用驅動(dòng)氣缸,作為一種簡(jiǎn)化的方案。
[0021] 4、本發(fā)明中的伸縮密封環(huán)套、密封圈、連桿和彈性拉桿等能夠拆卸下來(lái)清洗,環(huán)形密封腔等不存在清洗死角,各部件拆卸和安裝方便,符合GMP制藥生產(chǎn)規范。
附圖說(shuō)明
[0022] 圖1為本發(fā)明密封性能好的高效濕法制粒機之一的立體示意圖;
[0023] 圖2為本發(fā)明密封性能好的高效濕法制粒機之一的剖視示意圖;
[0024] 圖3為圖2中A處的放大示意圖;
[0025] 圖4為本發(fā)明鍋蓋部分的立體示意圖;
[0026] 圖5為本發(fā)明密封性能好的高效濕法制粒機之二的立體示意圖;
[0027] 圖6為本發(fā)明密封性能好的高效濕法制粒機之二的剖視示意圖。
[0028] 附圖標記說(shuō)明:
[0029] 1、鍋體;11、密封溝沿;2、鍋蓋;21、導向座;22、小密封圈;23、第一進(jìn)氣口;24、第二進(jìn)氣口;25、排氣口;26、安裝孔;27、密封罩;3、密封環(huán);31、環(huán)形密封腔;4、伸縮密封環(huán)套;41、安裝環(huán)槽;42、螺紋孔;5、端面密封圈;6、連桿;7、驅動(dòng)氣缸;8、大密封圈;9、彈性拉桿。
具體實(shí)施方式
[0030] 以下結合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細說(shuō)明:
[0031] 實(shí)施例1:
[0032] 參見(jiàn)圖1-4所示,一種密封性能好的高效濕法制粒機,包括鍋體1和鍋蓋2,所述鍋蓋2的內側端面設有密封環(huán)3,密封環(huán)3為一體式設置在鍋蓋2內,所述密封環(huán)3中設有環(huán)形密封腔31,所述環(huán)形密封腔31中設有伸縮密封環(huán)套4,所述伸縮密封環(huán)套4能夠在所述環(huán)形密封腔31垂直方向滑動(dòng)伸縮,所述伸縮密封環(huán)套4的底面設有安裝環(huán)槽41,所述安裝環(huán)槽41中設有與所述鍋體1頂面密封配合的端面密封圈5。
[0033] 所述伸縮密封環(huán)套4的側面與所述環(huán)形密封腔31側面為動(dòng)密封配合,所述伸縮密封環(huán)套4頂部設有至少兩個(gè)連桿6,所述鍋蓋2上設有穿設所述連桿6的導向座21,所述連桿6穿過(guò)所述導向座21后再與設于所述鍋蓋2上的驅動(dòng)氣缸7相連,所述驅動(dòng)氣缸7通過(guò)所述連桿6帶動(dòng)所述伸縮密封環(huán)套4垂直滑動(dòng)伸縮。所述驅動(dòng)氣缸7與制粒機控制器和氣動(dòng)回路控制相連,驅動(dòng)氣缸7外可設置密封外罩保證清潔。本實(shí)施例中采用三套連桿6和驅動(dòng)氣缸7。
[0034] 所述伸縮密封環(huán)套4的兩側設有溝槽,所述溝槽中設有大密封圈8,所述大密封圈8用于密封所述伸縮密封環(huán)套4與所述環(huán)形密封腔31側壁;所述鍋體1頂面設有與所述端面密封圈5配合的密封溝沿11。每側的大密封圈8最少為一個(gè),通??稍O置兩個(gè),保證密封效果。
[0035] 所述連桿6上端與所述驅動(dòng)氣缸7的輸出軸之間為可拆卸連接。所述伸縮密封環(huán)套4頂部設有與所述連桿6相連的螺紋孔42。所述導向座21中設有與所述連桿6密封配合的小密封圈22。
[0036] 所述鍋蓋2上設有與所述環(huán)形密封腔31相連通的第一進(jìn)氣口23,利用所述第一進(jìn)氣口23輸入壓縮空氣在所述環(huán)形密封腔31與所述伸縮密封環(huán)套4縫隙間形成氣密封。
[0037] 實(shí)施例2:
[0038] 參見(jiàn)圖5-6所示,采用一種簡(jiǎn)化的方案,一種密封性能好的高效濕法制粒機,包括鍋體1和鍋蓋2,所述鍋蓋2的內側端面設有密封環(huán)3,密封環(huán)3為一體式設置在鍋蓋2內,所述密封環(huán)3中設有環(huán)形密封腔31,所述環(huán)形密封腔31中設有伸縮密封環(huán)套4,所述伸縮密封環(huán)套4能夠在所述環(huán)形密封腔31垂直方向滑動(dòng)伸縮,所述伸縮密封環(huán)套4的底面設有安裝環(huán)槽41,所述安裝環(huán)槽41中設有與所述鍋體1頂面密封配合的端面密封圈5。
[0039] 所述伸縮密封環(huán)套4的側面與所述環(huán)形密封腔31側面為滑動(dòng)密封配合,所述伸縮密封環(huán)套4頂部與彈性拉桿9一端相連,所述彈性拉桿9另一端與所述鍋蓋2相連,所述鍋蓋2上設有與所述環(huán)形密封腔31相連通的第二進(jìn)氣口24和排氣口25,所述第二進(jìn)氣口24和排氣口25與壓縮空氣源控制相連,所述第二進(jìn)氣口24輸入的壓縮空氣將所述伸縮密封環(huán)套4向下伸出,排氣后所述彈性拉桿9將所述伸縮密封環(huán)套4向上縮回。所述第二進(jìn)氣口24和排氣口25上連接有控制閥進(jìn)行控制。彈性拉桿9最少為兩個(gè),本實(shí)施例中采用三個(gè)。
[0040] 所述鍋蓋2上設有穿置所述彈性拉桿9的安裝孔26,所述彈性拉桿9的另一端穿過(guò)所述安裝孔26后固定在所述鍋蓋2上,所述安裝孔26外設有密封罩27。所述彈性拉桿9為不銹鋼拉簧或彈性橡膠棒。以上各零部件選用符合制藥規范的材料制備。
[0041] 本發(fā)明在鍋蓋2開(kāi)關(guān)平移時(shí),伸縮密封環(huán)套4在驅動(dòng)氣缸7或彈性拉桿9作用下能夠縮回,鍋蓋2開(kāi)關(guān)平移時(shí)不會(huì )發(fā)生碰撞干涉;在制粒時(shí),伸縮密封環(huán)套4在驅動(dòng)氣缸7或壓縮空氣的推動(dòng)下伸出,使安裝環(huán)槽41中的端面密封圈5與鍋體1頂面密封配合;大密封圈8能夠密封伸縮密封環(huán)套4與所述環(huán)形密封腔31側壁;第一進(jìn)氣口23或第二進(jìn)氣口24輸入壓縮空氣在所述環(huán)形密封腔31與所述伸縮密封環(huán)套4縫隙間形成氣密封,利用多重復合密封結構代替現有技術(shù)中單一的密封氣囊結構,整體密封效果好,能夠長(cháng)期可靠的保持密封。
[0042] 以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式,并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍,凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內容所作的等效結構變換,或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護范圍內。


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