漿葉式干燥機是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸，漿葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導式。
漿葉干燥機，包括支架，驅動(dòng)系統，安裝于支架上的下殼體，安裝于下殼體上的上蓋，其特征在于：所述下殼體內設置有第一漿葉軸和第二漿葉軸，所述下殼體后側面設有后側面加熱管道，所述下殼體前側面設有前側面加熱管道，所述下殼體底面設有底面加熱管道，所述下殼體底面后端設有出料口，所述下殼體前側面還設有第一測溫孔、第二測溫孔、第三測溫孔；所述上蓋前端設有加料口、第一檢查人孔及前進(jìn)氣口，所述上蓋中部設有氣體出口，所述上蓋后端設有第二檢查人孔及后進(jìn)氣口，本技術(shù)方案具有結構簡(jiǎn)單，方便實(shí)時(shí)觀(guān)察物料干燥情況，能對干燥溫度進(jìn)行精確控制，干燥物料效率高，質(zhì)量穩定的優(yōu)點(diǎn)。
上述干燥機在對粉體進(jìn)行干燥的過(guò)程中，由于粉體的初始濕度與成塊狀態(tài)無(wú)法控制，使得粉體在干燥時(shí)受到潮濕空氣的影響容易結塊，降低了粉體干燥的效率，因此，設計一種干燥效率高的粉體生產(chǎn)用漿葉干燥機是很有必要的。
粉體生產(chǎn)用漿葉干燥機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種粉體生產(chǎn)用漿葉干燥機，包括支架，所述支架的頂部固定安裝有減速機組件，所述支架的頂部定安裝有筒體；

進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒設在所述筒體的頂部另一側，所述進(jìn)料筒的頂部固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的管道上固定安裝有第二電磁閥，所述第二電磁閥的一側設有第二連接桿；

粉體抗結塊測試儀，所述粉體抗結塊測試儀固定連接在第二連接桿的頂部，所述粉體抗結塊測試儀的底部固定連接有氣動(dòng)伸縮桿，所述第二連接桿的底部固定連接有支撐座，支撐座的頂部設有壓力傳感器；

回流管，所述回流管設在進(jìn)料管的下方，所述回流管的管道上設有第四電磁閥；

粉體輸送泵，所述粉體輸送泵固定連接在進(jìn)料管的另一端，所述粉體輸送泵的另一端固定連接有粉體儲存箱，所述粉體儲存箱的內部設有加熱管，所述粉體儲存箱的內部固定連接有溫濕度檢測儀，所述粉體儲存箱的底部設有振動(dòng)電機；

出料管，所述出料管固定連接在筒體的一端，所述出料管的管道上固定安裝有第三電磁閥，所述出料管靠近筒體的管道外部固定連接有第三連接桿，所述第三連接桿的頂部固定連接有水分測定儀。

根據上述技術(shù)方案，所述減速機組件包括減速機，所述減速機的輸出端固定連接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的外部轉動(dòng)連接有輸送帶，所述輸送帶的另一端連接有從動(dòng)齒輪。

根據上述技術(shù)方案，所述從動(dòng)齒輪的內部緊固連接有轉動(dòng)軸，所述轉動(dòng)軸的外部設有若干槳葉。

根據上述技術(shù)方案，所述筒體的頂部靠近減速機組件的一側設有進(jìn)氣口，所述筒體的頂部中部設有出氣組件，所述出氣組件的另一端固定連接有噴淋塔。

根據上述技術(shù)方案，所述出氣組件包括出氣口，所述出氣口的頂部固定連接有出氣筒，所述出氣筒的頂部固定連接有出氣管。

根據上述技術(shù)方案，所述出氣管的另一端固定連接有抽氣泵，所述出氣管的管道上固定安裝有第一電磁閥。

根據上述技術(shù)方案，所述出氣管靠近出氣筒的管道上固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿的頂部固定安裝有廢氣分析儀。

根據上述技術(shù)方案，所述振動(dòng)電機的兩側設有固定彈簧，所述固定彈簧固定安裝在粉體儲存箱的底部，所述固定彈簧的底部連接有支撐架。

根據上述技術(shù)方案，所述出料管的另一端固定連接有抽吸泵，所述抽吸泵的另一端固定連接有粉體收集筒。

根據上述技術(shù)方案，所述漿葉干燥機的使用方法包括以下步驟：

S1，操作人員對粉體儲存箱內部的粉體進(jìn)行振碎與除濕，啟動(dòng)粉體輸送泵向筒體內部輸送需要干燥的粉體；

S2，通過(guò)進(jìn)氣口向筒體內部輸送干燥氣體；

S3，啟動(dòng)減速機組件，控制槳葉在筒體內部轉動(dòng)，對粉體與干燥氣體進(jìn)行攪拌；

S4，啟動(dòng)抽氣泵抽取筒體內部產(chǎn)生的廢氣，將廢氣收集至噴淋塔進(jìn)行處理；

S5，粉體干燥一段時(shí)間后，啟動(dòng)抽吸泵抽取干燥后的粉體；

S6，通過(guò)水分測定儀對干燥后的粉體含水量進(jìn)行檢測，將干燥完全的粉體收集至粉體收集筒內部，進(jìn)行下一步工序。

與現有技術(shù)相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明，通過(guò)設置有振動(dòng)電機與粉體抗結塊測試儀，在粉體進(jìn)行攪拌干燥前，對粉體進(jìn)行振碎，并對粉體的抗結塊性進(jìn)行檢測，提高粉體攪拌干燥的效率，根據粉體的抗結塊性調整槳葉攪拌的轉速，使粉體在筒體被充分進(jìn)行攪拌干燥，通過(guò)抽氣泵將粉體干燥后產(chǎn)生的廢氣抽取至噴淋塔內部，進(jìn)行處理，提高粉體攪拌干燥的安全性，同時(shí)保護周?chē)沫h(huán)境，通過(guò)水分測定儀對粉體的含水量進(jìn)行檢測，提高粉塵的干燥情況。